电镀精油瓶的电镀工艺流程

电镀精油瓶的电镀工艺流程，电镀生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。电镀精油瓶还有就是前道水处理，精油瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于精油瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。

建议选择以下方法试行：

1、精油瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低;
2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，精油瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力;
3、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
4、喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的;
5、前处理段。精油瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想;
6、 由于YBB 标准中对检测项目的增多和检测要求的提高,部分生产企业的检测能力还达不到标准要求,所以要注意标准中对附有*的项目每半年至少委托国家药品监督部门归口的检测机构检测一次。当原材料的来源、工艺条件变更时应及时委托检验,以证明所用材料的符合性。
另外,有条件的药包材生产厂家应尽快配齐必要的检测设备、仪器和所用的化学药品等,以保证生产产品质量的符合性,这样也能为企业减少更多质量成本。
比如,低硼硅玻璃管制口服液瓶满口容量的数据要求。通常药厂在口服液灌装完成后都有一个高温灭菌工序,如果低硼硅玻璃管制口服液瓶的满口容量设计的太小, 沸腾的液体对玻璃瓶内壁形成强烈的热冲击,如果玻璃瓶本身的强度不能承受热冲击,往往会因破损造成损失。当然,也不能设计的太大,这样会带来成本的增加, 同时也会影响购买者的视觉效果。